Magnetabscheider
-Produkt-Highlights
Die Inline-Magnetfalle – auch bekannt als magnetischer Flüssigkeitsfilter, magnetischer Rohrleitungsabscheider, hygienische Flüssigkeitsfalle, Magnetsieb oder Eisenabscheider für Flüssigkeiten – ist eine robuste, druckfeste Edelstahl-Filtrationseinheit zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsleitungen und Schlammströmen. Ausgestattet mit einer konzentrierten Anordnung hochintensiver Seltenerd-Magnetstäbe, fängt die Falle zuverlässig submikronfeine Metallpartikel, Rostpartikel und mechanische Abriebteile in Produktionslinien der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei-, Chemie- und Pharmaindustrie ab. Deckel, Griff und Magnetstabanordnung sind zu einer einzigen, herausnehmbaren Kartusche verschweißt. Durch Anheben des Deckels wird der gesamte Magnetkern mit einer einzigen Bewegung aus dem Flüssigkeitsweg entfernt. Mit Schnellverschluss-Tri-Clamp- und robusten Flansch-Ösenbolzen-Verschlüssen arbeitet dieses vollständig passive System ohne Strom, ist hochdruckbeständig und besonders leicht zu reinigen und erzielt eine Abscheideleistung von über 99 %.
-Produkt-Highlights
Die automatischen Rotationsmagnetabscheider sind hocheffiziente, motorisierte Eisentrennsysteme, die speziell für die Verarbeitung anspruchsvoller, trockener Materialien entwickelt wurden, welche herkömmliche statische Siebe verstopfen oder verklumpen lassen. Jede Einheit verfügt über ein robustes Gehäuse mit einem internen Ring aus hochintensiven Permanentmagnetstäben. Angetrieben von einem zuverlässigen Elektromotor mit Getriebe, rotiert das gesamte Magnetstabsystem langsam im Materialstrom, um Materialbrückenbildung zu verhindern und einen gleichmäßigen Materialfluss während der kontinuierlichen Verarbeitung zu gewährleisten. Diese fortschrittlichen Systeme sind optimal auf die Verarbeitung von trockenen Feinpulvern und kohäsiven Granulaten abgestimmt und bieten einen hohen Automatisierungsgrad. Durch die vollständig geschlossene Bauweise wird eine sekundäre Umweltkontamination ausgeschlossen. Die herausragende Eisentrennung findet Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der Kunststoffindustrie, der Lithiumbatterie-Herstellung und im Schwerbergbau.
Funktionsprinzip
Automatische Rotationsmagnetabscheider arbeiten durch die Kombination der starken, lokal begrenzten Anziehungskraft von Seltenerd-Permanentmagneten mit kontinuierlicher mechanischer Bewegung. Während das trockene Material durch die Schwerkraft in den oberen Einlauf fällt, versetzt der Motor den inneren, kreisförmigen Korb mit Magnetstäben in gleichmäßige Rotation. Diese langsame Drehbewegung löst kontinuierlich zusammenhaftende Materialklumpen auf und bewegt die Produktpartikel, sodass jedes Korn die starken Magnetfelder durchläuft, ohne an den Stäben haften zu bleiben oder sich dort anzusammeln. Feine Eisenpartikel, Zunder und paramagnetische Fragmente werden sofort von den beweglichen Oberflächen angezogen und sicher festgehalten, während das saubere, metallfreie Pulver gleichmäßig durch den unteren Auslauf abfällt.
-Produkt-Highlights
Der vollautomatische Magnetabscheider für Trockenpulver in Schubladenbauweise ist ein hochmodernes, industrietaugliches Metalltrennsystem zur kontinuierlichen, großvolumigen Eisenabscheidung ohne manuelle Eingriffe. Dieses ausgeklügelte Gerät verfügt über eine SPS-gesteuerte Magnetanordnung, die periodische oder kontinuierliche automatische Entladezyklen ermöglicht. Damit ist es die ideale Lösung für Trockenpulver, Feinstpulver und rieselfähige Granulate in kontinuierlichen Produktionslinien. Mit einer überragenden Eisenabscheideleistung von über 99 Prozent ist das System von Grund auf für den Einsatz in modernen, mannlosen Fabriken konzipiert. Sein robustes, vollständig geschlossenes Gehäuse verhindert effektiv Sekundärkontaminationen und Produktstaubaustritt. Dies hat zu seiner breiten Anwendung in Hightech-Branchen wie der Lithiumbatterie-, Lebensmittel-, Pharma- und Feinchemieindustrie geführt.
-Produkt-Highlights
Der Magnetfiltrationswagen für Lithiumbatterie-Suspensionen ist ein leistungsstarkes, mobiles Magnetfiltrationssystem in Rohrleitungsbauweise, das speziell für die kontinuierliche Verarbeitung von Suspensionen und den Transfer hochreiner Materialien entwickelt wurde. Angetrieben von hochintensiven Permanentmagnetquellen und einer ausgeklügelten Anordnung mehrlagiger Magnetstäbe oder spezieller Magnetmedien, entfernt diese mobile Einheit effizient mikroskopische Eisenverunreinigungen und paramagnetische Partikel aus viskosen Flüssigkeiten in einem vollständig abgedichteten Strömungskanal. Dieser vielseitige Filtrationswagen wurde speziell für die hohen Qualitätsstandards der Lithiumbatterie-Herstellung, der hochwertigen Keramikverarbeitung und der Feinchemie entwickelt und bietet Optionen für manuelle oder automatische Selbstreinigungsmechanismen, flexible Aufstellungsmöglichkeiten und einfache Mobilität in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.
– Produkt-Highlights
Der magnetische Pulvertrichter-Schubladenabscheider ist ein hocheffizientes industrielles Reinigungssystem mit einem robusten Edelstahlgehäuse und einem integrierten, hochleistungsfähigen Magnetgitter. Speziell für Trockenpulver, Silos, Vertikalrutschen und Materialleitungen entwickelt, bietet dieses fortschrittliche Gerät eine hocheffektive, ortsfeste Abscheidung metallischer Verunreinigungen bei gleichzeitig null Stromverbrauch. Diese vielseitige Trenntechnologie in Kastenbauweise findet breite Anwendung in Reinraumumgebungen der Lebensmittel-, Pharma-, Lithiumbatterie-, Kunststoff- und Keramikindustrie. Durch den Schutz nachgeschalteter Anlagen vor mechanischem Verschleiß und die Verbesserung der Endproduktreinheit erreicht sie eine zertifizierte Eisenabscheideleistung von über 99 Prozent.
-Produkt-Highlights
Hochgradienten -Magnetscheider (HGMS) stellen eine fortschrittliche Technologie zur industriellen Reinigung und Mineralaufbereitung dar. Sie dienen der Abtrennung schwachmagnetischer Partikelfraktionen und feiner Eisenverunreinigungen aus Schüttgutströmen. Das Kernstück der Anlage bildet eine hochintensive Magnetwalzenanordnung, die präzise am Auslauf des integrierten Verarbeitungssystems installiert ist. Sobald das Rohmaterial den Endpunkt des Hochgeschwindigkeitsförderbandes erreicht, erzeugt die spezielle Walzenstruktur ein konzentriertes Magnetfeld mit extrem hohem Gradienten, um ferromagnetische Verunreinigungen im Schüttgut sofort zu erfassen. Durch die optimale Nutzung der Materialträgheit in Kombination mit der starken, lokal wirkenden Zugkraft der Walze werden die ferromagnetischen Verunreinigungen in eine separate Auffangrinne geleitet, während das gereinigte Produkt ungehindert abfließt. So wird ein schneller und hocheffizienter automatisierter Sortierprozess durchgeführt.
Industrielle Magnetabscheider: Vollständiger Auswahl- und Konstruktionsleitfaden
Metallfremdkörper in Ihrer Produktionslinie stellen ein kostspieliges Risiko dar. Einzelne Schnecken oder feinste Verschleißpartikel können ganze Chargen unbrauchbar machen, Pumpen blockieren oder teure Extrusionsschnecken beschädigen. MagnetGlobal entwickelt hochleistungsfähige Magnetabscheider, die diese Verunreinigungen zuverlässig stoppen – egal ob Sie Schüttgut, schwere Pulver oder hochviskose Suspensionen verarbeiten.
1. Separatoren an Ihren Materialstrom anpassen
Die Wahl des richtigen Separators hängt von einem entscheidenden Faktor ab: dem Materialfluss durch die Anlage. So konfigurieren wir Anlagen für unterschiedliche Prozessbedingungen:
- Trockene, rieselfähige Granulate und Pellets: Magnetische Gitter und Schubladenmagnete, die in Schwerkraftfallrutschen, Trichtern und vertikalen Auslässen positioniert sind, bilden ein engmaschiges Magnetgitter, das Fremdmetall auffängt, während Neuware aus Kunststoff, Mahlgut oder Getreide hindurchfällt.
- Zusammenklebende, klumpige oder brückenbildende Pulver: Pulver, die feine chemische Zusätze, bestimmte gemahlene Mineralien oder zusammenhängende Mischungen verkleben oder Brücken bilden, können ein feststehendes Sieb vollständig blockieren. Unsere Rotationsmagnetabscheider halten die Magnetstabanordnung in Rotation, während das Material darüberläuft. Dadurch wird die Kontaktfläche kontinuierlich erneuert, sodass sich kein verklumptes Material zu einer statischen Blockade verfestigt, wie es bei einem stationären Sieb der Fall wäre.
- Pneumatische und Vakuum-Förderleitungen: Für Vakuum- und Druckzuleitungen zu Extrudern oder Silos verwenden pneumatische Inline-Magnetabscheider strömungsgünstige, druckfeste Gehäuse. Sie entfernen Metallpartikel, ohne den Luftstrom zu behindern oder Druckabfälle in der Leitung zu verursachen.
- Hochsichtbare Flüssigkeiten und Suspensionen: Magnetische Flüssigkeitsfallen / Rohrleitungsfilter wurden für anspruchsvolle Fluidleitungen entwickelt und verfügen über versetzte Magnetstäbe aus Edelstahl, um mikrofeinen Rost und Eisenpartikel aus Lithiumbatteriesuspensionen, Keramikglasuren, Tinten und Lebensmittelpasten zu entfernen.
2. Wichtige technische Überlegungen: Oberflächen-Gauss-Wert vs. Temperatur
Die Oberflächenflussdichte ist wichtig – aber höher ist nicht immer besser.
Neodym-Eisen-Biomagnete (NdFeB) bieten eine hohe Anziehungskraft, doch die maximale Ausnutzung der Magnetfeldstärke ist nicht immer ratsam. Wird ein zu starkes Magnetfeld an eine Anlage mit hohem Pulveranteil angelegt, kann Material anhaften, Brücken bilden und den Prozess verstopfen. MagnetGlobal bietet präzise, werkseitig kalibrierte Oberflächenstärken von 2.000 bis 16.000 Gauss, exakt abgestimmt auf Ihre Zielpartikelgröße und Durchflussrate. In der Praxis arbeiten die meisten Kunden im Bereich von 6.000 bis 14.000 Gauss. Unter 6.000 Gauss ist das Feld oft zu schwach für die zuverlässige Abscheidung feiner Partikel, während Werte über 14.000 Gauss die Kosten erhöhen und nur noch geringe Vorteile bringen, es sei denn, Ihre Anwendung erfordert dies ausdrücklich.
Thermische Stabilität und Hochtemperaturumgebungen
Standardmäßige Neodym-Magnete aus Seltenerdmetallen verlieren bei zu hohen Temperaturen schnell ihre Magnetkraft. Bei Prozessen mit hohen Temperaturen – wie beispielsweise in thermischen Trocknungsanlagen oder Heißchemikalienleitungen – setzt MagnetGlobal hitzestabilisierte NdFeB-Legierungen oder Samarium-Kobalt (SmCo)-Schaltungen ein, die ihre volle magnetische Leistung bis zu 350 °C beibehalten.
3. Qualitätsstandards und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Wir bauen unsere Trenntechnik für raue Produktionsumgebungen und gewährleisten dabei kompromisslose Einhaltung der Hygienestandards:
- Hygienische Konstruktion: Vollständig verschweißt aus lebensmittel- und pharmazeutisch zugelassenem Edelstahl SUS304 oder SUS316L mit durchgehenden Nähten (Oberflächenfinish poliert bis Ra ≤ 0,6 μm).
- Null-Stromverbrauch: Es handelt sich um passive Permanentmagnetbaugruppen. Sie verbrauchen keinen Strom und erzeugen keine Zündquelle. Sie sind gemäß den ATEX-Staubzonenprinzipien für den Einsatz in der Nähe von brennbaren Pulvern konzipiert (formelle ATEX-Zertifizierung auf Anfrage erhältlich, derzeit nicht als Dauerzertifikat vorhanden).
- Zertifizierte Fertigung: Hergestellt nach ISO 9001 und CE-Qualitätsmanagement, wodurch Sie eine auditfertige Dokumentation für HACCP- und ISO-Validierungsprogramme erhalten.
4. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Worin besteht der Hauptunterschied zwischen manuell zu reinigenden und selbstreinigenden Schubladentrennern?
A: Bei manuell zu reinigenden Geräten müssen die Bediener die Metallpartikel von jeder einzelnen Stange manuell abwischen. Selbstreinigende (Schubladen-)Trenner verwenden ein Doppelhülsensystem: Sobald der magnetische Abscheiderkern aus der äußeren Hülse herausgezogen wird, verschwindet das Magnetfeld von der Oberfläche, und das gesamte aufgefangene Eisen fällt innerhalb von etwa 15 Sekunden ab.
F2: Wie entscheide ich, ob ich ein Gehäuse aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L benötige?
A: SUS304 eignet sich hervorragend für trockene, nicht korrosive Schüttgüter und den allgemeinen Schutz von Anlagen. Bei Kontakt mit schwachen Säuren, Laugen, salzhaltigen Reinigungslösungen oder korrosiven Lebensmittel-/Chemikaliensuspensionen empfiehlt sich SUS316L für langfristigen Korrosionsschutz.
F3: Wie oft sollten Magnetabscheider überprüft und gereinigt werden?
A: Das hängt ganz davon ab, wie viel Fremdeisen Ihr Rohmaterial enthält. Bei Reinstmaterialien wie Lithiumbatteriematerialien, Lebensmitteln und Pharmazeutika empfehlen wir, die Oberflächen täglich oder einmal pro Schicht zu überprüfen, um ein Abwaschen zu vermeiden. Für automatisierte Anlagen mit hohem Durchsatz sind Schnellreinigungs- oder Selbstreinigungsmodelle in der Regel die beste Wahl.
F4: Kann MagnetGlobal kundenspezifische Magnetabscheider nach Zeichnungsvorgaben liefern?
A: Selbstverständlich. Als Direkthersteller fertigen wir kundenspezifische runde, quadratische, rechteckige und versetzte Magnetabscheider – komplett mit maßgefertigten Flanschen, Ablenkleisten und Griffen – präzise nach Ihren CAD-Zeichnungen und unter Berücksichtigung beengter Platzverhältnisse in Ihrer Anlage.
Kontaktieren Sie uns
