Magnetabscheider

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Die Inline-Magnetabscheider für Flüssigkeiten , auch bekannt als magnetische Flüssigkeitsfilter, sind robuste Permanentmagnetabscheider aus Edelstahl für Rohrleitungen, ausgestattet mit einer Vielzahl leistungsstarker interner Magnetstäbe. Dieses fortschrittliche Filtrationssystem wurde für die sichere Handhabung flüssiger Rohstoffe und Materialströme in der Lebensmittel-, Getränke-, Chemie-, Erdöl- und Pharmaindustrie entwickelt. Optimiert für die Strömungsdynamik und die Eigenschaften von Flüssigkeiten, entfernt das System effizient mikroskopisch kleine Eisenpartikel, mechanischen Verschleiß und Rostablagerungen in kontinuierlichen Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen. Es arbeitet vollpassiv, benötigt keinen Strom, ist leicht zu reinigen, bietet eine hohe Drucktoleranz für industrielle Rohrleitungssysteme und erzielt eine Gesamtabscheideleistung von über 99 % für Eisen, um die Produktqualität zu gewährleisten.

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Die automatischen Rotationsmagnetabscheider sind hocheffiziente, motorisierte Eisentrennsysteme, die speziell für die Verarbeitung anspruchsvoller, trockener Materialien entwickelt wurden, welche herkömmliche statische Siebe verstopfen oder verklumpen lassen. Jede Einheit verfügt über ein robustes Gehäuse mit einem internen Ring aus hochintensiven Permanentmagnetstäben. Angetrieben von einem zuverlässigen Elektromotor mit Getriebe, rotiert das gesamte Magnetstabsystem langsam im Materialstrom, um Materialbrückenbildung zu verhindern und einen gleichmäßigen Materialfluss während der kontinuierlichen Verarbeitung zu gewährleisten. Diese fortschrittlichen Systeme sind optimal auf die Verarbeitung von trockenen Feinpulvern und kohäsiven Granulaten abgestimmt und bieten einen hohen Automatisierungsgrad. Durch die vollständig geschlossene Bauweise wird eine sekundäre Umweltkontamination ausgeschlossen. Die herausragende Eisentrennung findet Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der Kunststoffindustrie, der Lithiumbatterie-Herstellung und im Schwerbergbau.

Funktionsprinzip

Automatische Rotationsmagnetabscheider arbeiten durch die Kombination der starken, lokal begrenzten Anziehungskraft von Seltenerd-Permanentmagneten mit kontinuierlicher mechanischer Bewegung. Während das trockene Material durch die Schwerkraft in den oberen Einlauf fällt, versetzt der Motor den inneren, kreisförmigen Korb mit Magnetstäben in gleichmäßige Rotation. Diese langsame Drehbewegung löst kontinuierlich zusammenhaftende Materialklumpen auf und bewegt die Produktpartikel, sodass jedes Korn die starken Magnetfelder durchläuft, ohne an den Stäben haften zu bleiben oder sich dort anzusammeln. Feine Eisenpartikel, Zunder und paramagnetische Fragmente werden sofort von den beweglichen Oberflächen angezogen und sicher festgehalten, während das saubere, metallfreie Pulver gleichmäßig durch den unteren Auslauf abfällt.

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Der vollautomatische Magnetabscheider für Trockenpulver in Schubladenbauweise ist ein hochmodernes, industrietaugliches Metalltrennsystem zur kontinuierlichen, großvolumigen Eisenabscheidung ohne manuelle Eingriffe. Dieses ausgeklügelte Gerät verfügt über eine SPS-gesteuerte Magnetanordnung, die periodische oder kontinuierliche automatische Entladezyklen ermöglicht. Damit ist es die ideale Lösung für Trockenpulver, Feinstpulver und rieselfähige Granulate in kontinuierlichen Produktionslinien. Mit einer überragenden Eisenabscheideleistung von über 99 Prozent ist das System von Grund auf für den Einsatz in modernen, mannlosen Fabriken konzipiert. Sein robustes, vollständig geschlossenes Gehäuse verhindert effektiv Sekundärkontaminationen und Produktstaubaustritt. Dies hat zu seiner breiten Anwendung in Hightech-Branchen wie der Lithiumbatterie-, Lebensmittel-, Pharma- und Feinchemieindustrie geführt.

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Der Magnetfiltrationswagen für Lithiumbatterie-Suspensionen ist ein leistungsstarkes, mobiles Magnetfiltrationssystem in Rohrleitungsbauweise, das speziell für die kontinuierliche Verarbeitung von Suspensionen und den Transfer hochreiner Materialien entwickelt wurde. Angetrieben von hochintensiven Permanentmagnetquellen und einer ausgeklügelten Anordnung mehrlagiger Magnetstäbe oder spezieller Magnetmedien, entfernt diese mobile Einheit effizient mikroskopische Eisenverunreinigungen und paramagnetische Partikel aus viskosen Flüssigkeiten in einem vollständig abgedichteten Strömungskanal. Dieser vielseitige Filtrationswagen wurde speziell für die hohen Qualitätsstandards der Lithiumbatterie-Herstellung, der hochwertigen Keramikverarbeitung und der Feinchemie entwickelt und bietet Optionen für manuelle oder automatische Selbstreinigungsmechanismen, flexible Aufstellungsmöglichkeiten und einfache Mobilität in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.

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Der magnetische Pulvertrichter-Schubladenabscheider ist ein hocheffizientes industrielles Reinigungssystem mit einem robusten Edelstahlgehäuse und einem integrierten, hochleistungsfähigen Magnetgitter. Speziell für Trockenpulver, Silos, Vertikalrutschen und Materialleitungen entwickelt, bietet dieses fortschrittliche Gerät eine hocheffektive, ortsfeste Abscheidung metallischer Verunreinigungen bei gleichzeitig null Stromverbrauch. Diese vielseitige Trenntechnologie in Kastenbauweise findet breite Anwendung in Reinraumumgebungen der Lebensmittel-, Pharma-, Lithiumbatterie-, Kunststoff- und Keramikindustrie. Durch den Schutz nachgeschalteter Anlagen vor mechanischem Verschleiß und die Verbesserung der Endproduktreinheit erreicht sie eine zertifizierte Eisenabscheideleistung von über 99 Prozent.

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Hochgradienten -Magnetscheider (HGMS) stellen eine fortschrittliche Technologie zur industriellen Reinigung und Mineralaufbereitung dar. Sie dienen der Abtrennung schwachmagnetischer Partikelfraktionen und feiner Eisenverunreinigungen aus Schüttgutströmen. Das Kernstück der Anlage bildet eine hochintensive Magnetwalzenanordnung, die präzise am Auslauf des integrierten Verarbeitungssystems installiert ist. Sobald das Rohmaterial den Endpunkt des Hochgeschwindigkeitsförderbandes erreicht, erzeugt die spezielle Walzenstruktur ein konzentriertes Magnetfeld mit extrem hohem Gradienten, um ferromagnetische Verunreinigungen im Schüttgut sofort zu erfassen. Durch die optimale Nutzung der Materialträgheit in Kombination mit der starken, lokal wirkenden Zugkraft der Walze werden die ferromagnetischen Verunreinigungen in eine separate Auffangrinne geleitet, während das gereinigte Produkt ungehindert abfließt. So wird ein schneller und hocheffizienter automatisierter Sortierprozess durchgeführt.