In-Line-Magnetfilter für Flüssigkeiten

Funktionsprinzip

Die Flüssigkeit tritt in das unter Druck stehende Edelstahlgehäuse ein und wird an einem Permanentmagnetkern mit mehreren Stäben vorbeigeleitet, bevor sie den Auslass erreicht. Anstatt geradlinig durchzufließen, sind Ein- und Auslass versetzt am Gehäuse angeordnet. Dadurch wird die Flüssigkeit gezwungen, die gesamte Länge der Magnetstabanordnung zu umströmen, anstatt sie zu passieren – die Kontaktzeit zwischen Flüssigkeitsstrom und Magnetfeld wird maximiert. Ferromagnetische Verunreinigungen und feine Eisenoxidpartikel werden aus dem Flüssigkeitsstrom herausgezogen und haften fest an der Unterseite der Magnetstäbe. Diese Haftkraft ist so stark, dass die Partikel auch bei turbulenter Strömung oder hohen Druckspitzen an Ort und Stelle bleiben. So tritt gereinigte Flüssigkeit stromabwärts aus, ohne die Prozessleitung erneut zu verunreinigen. Schwerere, nichtmagnetische Partikel, die nicht von den Stäben angezogen werden, setzen sich durch Schwerkraft in einer tiefer liegenden Kammer unterhalb des Strömungswegs ab und können separat abgelassen werden.

Struktur und Materialien

Jeder Inline-Flüssigkeitsmagnetabscheider ist präzisionsgefertigt für langfristige Abdichtung, Druckbeständigkeit und hygienische Konformität und verfügt über zwei Verschlusskonfigurationen je nach Leitungsgröße und Druck:

• Hygienischer Tri-Clamp-Stil (Schnellverschluss): Ein ergonomischer Griff an der Oberseite in Kombination mit einer Schnellverschluss-Bandklemme ermöglicht es dem Bediener, den gesamten Magnetkern mit einer einzigen Bewegung herauszuheben, um eine schnelle manuelle Reinigung mit geringen Ausfallzeiten zu ermöglichen – es werden keine Werkzeuge benötigt.
• Hochleistungs-Flansch- und Ösenbolzen-Ausführung: Konzipiert für industrielle Hochdruckleitungen oder Rohrleitungen mit großem Durchmesser. ANSI/DIN-Flansche und hochbelastbare Schwenkösen gewährleisten eine sichere und leckagefreie Abdichtung auch unter anspruchsvollen Betriebsdrücken. Die Deckel- und Stangenkartusche lässt sich weiterhin als Einheit entnehmen.

Das Gehäuse besteht aus nahtlosem, dickwandigem Edelstahl SUS304 oder SUS316L mit durchgehender Schweißnaht, um Poren und Materialeinschlüsse zu vermeiden. Innen- und Außenflächen sind hochglanzpoliert (Ra < 0,4 µm) und entsprechen den FDA- und 3-A-Richtlinien für hygienische Konstruktion (formelle Zertifizierung auf Anfrage erhältlich, derzeit nicht als Dauerzertifikat vorhanden). Die interne Magnetanordnung verwendet hochwertige NdFeB-Seltenerdmagnete in Edelstahlrohren und liefert eine Oberflächenfeldstärke von über 12.000 Gauß. Standardmäßig verfügen die Gehäuse über eine untere Absetzkammer mit einem Bodenablauf: Nichtmagnetische Sedimente, die nicht von den Magnetstäben aufgefangen werden, setzen sich durch Schwerkraft am Gehäuseboden ab und können über den Ablauf abgeführt werden. Dadurch bietet der Filter neben der magnetischen Abscheidung eine zusätzliche, passive Schutzschicht. Kammertiefe und Ablaufkonfiguration können auf Anfrage für Anwendungen mit höherer Sedimentbelastung angepasst werden.

Merkmale und technische Spezifikationen

• Oberflächen-Gauss-Wert: Standardmäßig 8.000–12.000 Gauss, kundenspezifische Hochintensitätskonfigurationen über 12.000 Gauss für mikrometerfeinen Eisenstaub sind verfügbar.
• Abdichtung: Lebensmittelechte Silikon-, Viton-, EPDM- oder PTFE-Dichtungen, ausgewählt je nach Chemikalienbelastung und Flüssigkeitstemperatur
• Betriebstemperatur: Standardmäßig bis 80 °C; thermisch stabilisierte Ausführungen mit Hochtemperatur-NdFeB- oder SmCo-Magneten sind bis 350 °C für Heißöl-, Sirup- oder Schokoladenverarbeitungsanlagen erhältlich.
• Optionaler Heizmantel: Ein wasser- oder dampfzirkulierender Heizmantel kann als Anbauteil an das Standardgerät angebracht werden. Er hält viskose oder zur Kristallisation neigende Flüssigkeiten auf Prozesstemperatur, während sie den Kondensatableiter passieren, anstatt im Gehäuse abzukühlen und einzudicken. Gefertigt aus Edelstahl SUS304, passend zur Gehäusequalität.
• Durchflussleistung: Glatte Behälterkonturen und berechnete Stangenabstände gewährleisten einen reibungslosen Flüssigkeitsdurchfluss ohne signifikanten Druckverlust, selbst in Leitungen für viskose Flüssigkeiten.

Hauptvorteile der MagnetGlobal-Flüssigkeitsfallen

Gewindeverbindungen (LMT-TH) sind als kundenspezifische Konfiguration erhältlich, um den jeweiligen Anforderungen der Pipeline gerecht zu werden, anstatt in einer standardmäßigen Lagergröße.

Hauptvorteile der MagnetGlobal-Flüssigkeitsfallen

1. Reinigung mit einem Handgriff, kein Werkzeug erforderlich — Dank des integrierten oberen Griffs und der einteiligen Stangenkassette können die Bediener den gesamten Magnetkern mit einer einzigen Bewegung herausheben, wodurch jedes aufgefangene Partikel für ein schnelles Abwischen freigelegt wird und die Wartungsstillstandszeiten im Vergleich zu Konstruktionen mit mehreren zerlegbaren Stangen deutlich reduziert werden.
2. Vollkontakt-Strömungsweg – Die versetzte Ein-/Auslassanordnung zwingt die Flüssigkeit, die gesamte Staboberfläche zu umströmen, anstatt einen kürzeren Weg an den Magneten vorbei zu ermöglichen – der strukturelle Grund für die Trenneffizienz des Systems von über 99 % bei kontinuierlichem Durchfluss.
3. Null Betriebskosten – Das System wird ausschließlich von Permanentmagneten aus Seltenen Erden angetrieben und läuft rund um die Uhr ohne Stromverbrauch, ohne Steuerleitungen und ohne wiederkehrende Kosten für den Austausch von Filterpatronen – die Trennung wird auch bei einem Stromausfall ununterbrochen fortgesetzt.
4. Hohe hydraulische Festigkeit und Langlebigkeit – Die dickwandige Edelstahlkonstruktion widersteht hydraulischen Druckspitzen, Wasserschlägen und abrasiven Schlämmen ohne strukturelle Beeinträchtigung und verleiht dem Kondensatableiter eine Lebensdauer von Jahrzehnten.
5. Kein Strömungswiderstand oder Druckverlust – Glatte Behälterkonturen und berechnete Stangenabstände gewährleisten einen optimalen Flüssigkeitsdurchfluss und verhindern Druckverluste oder Materialverstopfungen selbst in Leitungen für viskose Flüssigkeiten.
6. Konfigurierbar für anspruchsvolle thermische Anwendungen — Eine optionale, aufschraubbare Wasser-/Dampfmantelkühlung sorgt dafür, dass kristallisationsanfällige oder viskose Flüssigkeiten durch den Abscheider selbst auf der richtigen Temperatur fließen, sodass die Anlagen diese Leitungen nicht um den Abscheider herumführen müssen, um kühlungsbedingte Verstopfungen zu vermeiden.
7. Zweistufige Schadstoffentfernung – Zusätzlich zur magnetischen Abscheidung sorgt die untere Absetzkammer des Gehäuses dafür, dass sich schwerere, nichtmagnetische Sedimente absetzen und am Boden sammeln, wo sie über den Bodenablauf entfernt werden können – wodurch Verunreinigungen aufgefangen werden, die das Magnetfeld allein nicht entfernen würde.

Zielanwendungen und technische Unterstützung

Inline-Flüssigkeitsmagnetfallen werden in zahlreichen Branchen zum Schutz nachgelagerter Anlagen – Hochdruckpumpen, Homogenisatoren, Ventile und Abfüllstutzen – eingesetzt:

• Lebensmittel- und Milchverarbeitung: Flüssigschokolade, Milch, Fruchtsäfte, Würzmittel, Sirupe und Speiseöle
• Chemie & Petrochemie: Kühlflüssigkeiten, flüssige Harze, Farben, Lösungsmittel und flüssige Düngemittel
• Pharmazeutika & Kosmetik: Flüssige Suspensionen, Lotionen, Sirupe und gereinigtes Prozesswasser

MagnetGlobal bietet umfassende OEM/ODM-Unterstützung bei der kundenspezifischen Konstruktion und passt die genauen Rohrleitungsabmessungen, Betriebsdrücke und Verbindungsstandards (Tri-Clamp, Flansch, SMS oder Gewinde) an, um eine maßgeschneiderte Magnetfalle zu schaffen, die sich nahtlos in Ihre Anlageninfrastruktur einfügt.