Easy-Clean Ausziehbares Magnetgitter

Funktionsprinzip

Das Material fließt durch die Schwerkraft durch den offenen Rahmen und über die parallel angeordneten Magnetstäbe im Inneren der herausziehbaren Schale. Eisenhaltige und schwach magnetische Verunreinigungen werden aus dem Materialstrom herausgezogen und an der Oberfläche des äußeren Edelstahlrohrs jedes Stabs haften gelassen, während das Produkt darüberläuft. Jeder Magnetkern ist in einer eigenen, feststehenden Rohrhülse versiegelt. Beim Herausziehen der Schale durch den integrierten Griff werden die Kerne in einer einzigen Bewegung aus ihren Hülsen gezogen. Sobald ein Kern seine Hülse verlässt, verliert der entsprechende Rohrabschnitt seine magnetische Anziehungskraft, und die aufgefangenen Verunreinigungen fallen von selbst sauber ab – kein Abkratzen oder Abwischen erforderlich. Da der Rahmen während des gesamten Reinigungszyklus in der Rutsche verbleibt, müssen weder umliegende Rohrleitungen beeinträchtigt noch ein Gehäuse nach jedem Reinigungsdurchgang neu ausgerichtet werden. Der gesamte Zyklus dauert weniger als 15 Sekunden.

Struktur und Materialien

Der Außenrahmen und die Magnetschienenablage sind aus Edelstahl gefertigt. Die Magnetschienenablage gleitet auf Führungsschienen im Rahmen, um beim Wiedereinsetzen eine gleichbleibende Ausrichtung zu gewährleisten. Die Magnetstäbe sind je nach Modellgröße in ein oder zwei Reihen mit festem Abstand parallel angeordnet. Jeder Stab befindet sich in einem abgedichteten Edelstahlrohr um einen Permanentmagnetkern aus NdFeB mit hoher Flussdichte. Die Magnete sind in den Güteklassen N35 und N45 erhältlich und werden vor dem Versand einer Qualitätsprüfung unterzogen. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,6 µm. Die Konstruktion entspricht den ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche und ist für den Einsatz in der Nähe von brennbaren Pulvern geeignet (eine formale ATEX-Zertifizierung ist auf Anfrage erhältlich, derzeit liegt jedoch keine Dauerzertifizierung vor). Standardmäßig wird Edelstahl SUS304 oder SUS316L verwendet, abhängig von der chemischen Belastung und den hygienischen Anforderungen.

Merkmale und Spezifikationen

• Oberflächen-Gauss-Wert: 6.000–12.000 Gauß, gemessen an der mit dem Produkt in Kontakt stehenden Rohroberfläche.
• Magnetqualität: N35 und N45 NdFeB, vor dem Versand qualitätsgeprüft.
• Reinigungsmechanismus: Vollständiger Schubladenauszug mit einer einzigen Bewegung – Magnetkerne lösen sich automatisch aus ihren Hülsen und geben den aufgenommenen Schmutz frei; kein Verschluss, keine Verriegelung und kein Werkzeug erforderlich
• Reinigungszeit: Getestet mit unter 15 Sekunden pro vollständigem Reinigungszyklus
• Rahmen- und Stangenmaterial: Edelstahl SUS304 oder SUS316L, Oberflächenrauheit Ra 0,6 µm
• Stangenkonfiguration: Je nach Rahmengröße und Verschmutzungsbelastung sind ein- oder zweireihige Ausführungen verfügbar.
• Betriebstemperatur: Standardbereich -20 °C bis +90 °C; Hochtemperaturausführungen auf Anfrage erhältlich.
• Installation: Passt ohne Schweißen oder bauliche Veränderungen in vorhandene Rutschen-, Trichter- oder Kanalöffnungen; geeignet für vertikale oder leicht geneigte Prozessleitungen
• Explosionsgefährdete Bereiche: Konstruiert gemäß den ATEX-Staubzonenrichtlinien; zertifizierte Ausführungen auf Anfrage erhältlich.

Technische Parameter

Optionale Konfigurationen

• Spezifikation in pharmazeutischer Qualität
• Größere Sondergrößen jenseits der Standard-EC-Serie
• Sicherheitsrelais-Schalter (Leitungsverriegelung zur Bestätigung des vollständigen Wiedereinsetzens des Tabletts)
• ATEX-zertifizierte Version
• Hochtemperaturkonfigurationen jenseits des Standardbereichs

Wichtigste Vorteile

1. Schnellere Reinigung, weniger Schritte – Ein einziger, durchgehender Zug entfernt die gesamte Stangenablage in einer einzigen Bewegung – kein separater Riegel zum Lösen oder Verriegeln zum Auskuppeln – ein vollständiger Reinigungszyklus wurde in unter 15 Sekunden getestet, wodurch ein Arbeitsschritt im Vergleich zu zweistufigen Ausziehkonstruktionen eingespart wird.
2. Konstante Neuausrichtung – Geführte Schienen sorgen dafür, dass die Stangenablage bei jedem Wiedereinsetzen mit dem Rahmen ausgerichtet bleibt, sodass die magnetische Abdeckung entlang des Durchflusswegs bei jeder Reinigung gleich bleibt.
3. Null laufende Kosten – Da es sich um ein vollständig passives Permanentmagnetsystem handelt, benötigt das Gerät keinen Strom und hat keine Verschleißteile, wodurch der Feldabfall über Jahre hinweg bei kontinuierlichem Betrieb minimal ist.
4. Einfache Nachrüstung – Dank der Schubladenmagnetkonstruktion lässt sich der feste Rahmen ohne Schweißen oder bauliche Veränderungen in bestehende Rutschen-, Trichter- oder Kanalöffnungen einbauen, wodurch die Nachrüstung von Anlagen, die ursprünglich keine Magnetabscheidung vorsahen, unkompliziert ist.
5. Geeignet für Umgebungen mit brennbaren Pulvern – Das Gerät wurde gemäß den ATEX-Staubzonen-Designprinzipien entwickelt und eignet sich daher ideal für Anlagen, die mit feinen organischen oder brennbaren Pulvern arbeiten und bei denen das Zündrisiko durch Metallpartikel reduziert werden soll.
6. Unterstützt die Anforderungen von Qualitätsaudits – Die konsequente und dokumentierte Entfernung von Eisen bis hin zu feinen Verunreinigungen im Mikrometerbereich hilft den Betrieben, die Einhaltung der Vorschriften bei Qualitäts- und Sicherheitsaudits nachzuweisen, ohne sich allein auf manuelle Inspektionen verlassen zu müssen.

Anwendungen und industrieller Wert

Leicht zu reinigende, herausziehbare Magnetgitter finden breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Kunststoff- und Harzverarbeitung sowie der pharmazeutischen Produktion, überall dort, wo trockene Pulver oder Granulate eine kontinuierliche Kontrolle von Eisenverunreinigungen am Einlauf von Trichtern, Rutschen oder Kanälen erfordern. Als Nachrüstlösung für Schubladenmagnete ist sie eine gängige Modernisierungsmöglichkeit für Produktionslinien, die eine verbesserte Kontaminationskontrolle ohne kompletten Anlagenwechsel benötigen. Durch die Entfernung von Metallpartikeln, bevor diese in nachgelagerte Mischer, Extruder oder Verpackungsanlagen gelangen, schützt das System die Anlagen vor mechanischem Verschleiß und trägt gleichzeitig zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktreinheit bei – mit einem Reinigungszyklus, der schnell genug ist, um auch Linien mit häufigem Wartungsbedarf ohne lange Ausfallzeiten zu ermöglichen.