Grille Magnétique Amovible à Nettoyage Facile

Principe de fonctionnement

Le matériau s’écoule par gravité à travers le cadre ouvert et sur les tiges magnétiques parallèles montées à l’intérieur du plateau extractible. Les contaminants ferreux et faiblement magnétiques sont extraits du flux et retenus par la surface du tube extérieur en acier inoxydable de chaque tige lors du passage du produit. Chaque noyau magnétique est scellé dans son propre manchon tubulaire fixe ; lorsque l’opérateur saisit la poignée intégrée et retire le plateau, les noyaux sont extraits de leurs manchons en un seul mouvement. Dès qu’un noyau sort de son manchon, cette section de tube perd son attraction magnétique et les débris capturés tombent proprement, sans qu’il soit nécessaire de les racler ou de les essuyer. Le cadre restant dans la goulotte pendant tout le cycle de nettoyage, il n’est pas nécessaire de perturber les conduits environnants ni de réaligner un boîtier après chaque passage. Le cycle complet dure moins de 15 secondes.

Structure et matériaux

Le châssis extérieur et le porte-tiges sont tous deux fabriqués en acier inoxydable. Le porte-tiges coulisse sur des rails de guidage à l’intérieur du châssis, assurant ainsi un alignement précis lors de sa réinsertion. Les tiges magnétiques sont montées en parallèle, à espacement fixe, sur une ou deux rangées selon le modèle. Chaque tige est logée dans un tube étanche en acier inoxydable autour d’un noyau d’aimant permanent NdFeB à flux élevé, disponible en nuances N35 et N45 et contrôlé avant expédition. La finition de surface est de Ra 0,6 µm. La conception est conforme aux principes ATEX pour les zones d’explosion de poussières, permettant une utilisation à proximité de poudres combustibles (certification ATEX disponible sur demande, non détenue actuellement). La construction standard utilise de l’acier inoxydable SUS304 ou SUS316L selon l’exposition aux produits chimiques et les exigences sanitaires.

Caractéristiques et spécifications

• Indice de Gauss de surface : 6 000 à 12 000 Gauss, mesuré sur la surface du tube en contact avec le produit.
• Qualité des aimants : N35 et N45 NdFeB, contrôlés avant expédition
• Mécanisme de nettoyage : retrait complet du plateau en un seul mouvement — les noyaux magnétiques se dégagent de leurs logements et libèrent automatiquement les débris capturés, sans loquet, verrouillage ni outil.
• Temps de nettoyage : Testé à moins de 15 secondes par cycle de nettoyage complet
• Matériau du cadre et des tiges : acier inoxydable SUS304 ou SUS316L, finition de surface Ra 0,6 µm
• Configuration des barres : Agencement à une ou deux rangées disponible selon la taille du châssis et le niveau de contamination
• Température de fonctionnement : plage standard de -20 °C à +90 °C ; configurations haute température disponibles sur demande
• Installation : S’adapte facilement aux ouvertures de goulottes, trémies ou conduits existants, sans soudure ni modification structurelle ; convient aux lignes de production verticales ou légèrement inclinées.
• Environnements à risque d’explosion : Conçus conformément aux principes des zones poussières ATEX ; versions certifiées disponibles sur demande

Paramètres techniques

Configurations optionnelles

• Spécifications de qualité pharmaceutique
• Tailles personnalisées plus grandes que celles de la série EC standard
• Interrupteur de relais de sécurité (verrouillage de ligne confirmant la réinsertion complète du plateau)
• version certifiée ATEX
• Configurations à température plus élevée au-delà de la plage standard

Principaux avantages

1. Nettoyage plus rapide, moins d’étapes — Une seule traction continue permet de retirer l’ensemble du plateau de la tige en un seul mouvement — sans loquet séparé à déverrouiller ni système de verrouillage à désengager — avec un cycle de nettoyage complet testé en moins de 15 secondes, ce qui élimine une étape de la routine par rapport aux modèles à deux étapes.
2. Réalignement constant — Les rails de guidage maintiennent le plateau de tiges aligné avec le cadre à chaque réinsertion, assurant ainsi une couverture magnétique constante sur tout le trajet d’écoulement, nettoyage après nettoyage.
3. Aucun coût de fonctionnement — En tant que système à aimant permanent entièrement passif, l’unité ne nécessite aucune électricité et ne comporte aucune pièce consommable, avec une dégradation minimale du champ sur des années de service continu.
4. Rénovation simplifiée — Grâce à sa conception à aimant de tiroir, le cadre fixe s’installe dans les ouvertures de goulotte, de trémie ou de conduit existantes sans soudure ni modification structurelle, ce qui facilite son ajout aux lignes qui ne comportaient pas initialement de séparation magnétique.
5. Adapté aux environnements de poudres combustibles — Conçue conformément aux principes de conception des zones de poussières ATEX, cette unité est parfaitement adaptée aux installations manipulant des poudres organiques fines ou combustibles, où la réduction du risque d’inflammation dû aux particules métalliques parasites est essentielle.
6. Conforme aux exigences des audits de qualité — L’élimination systématique et documentée des particules ferreuses jusqu’aux contaminations les plus fines, de l’ordre du micron, aide les usines à démontrer leur conformité lors des audits de qualité et de sécurité, sans avoir à se fier uniquement à l’inspection manuelle.

Applications et valeur industrielle

Les grilles magnétiques extractibles Easy-Clean sont largement utilisées dans les industries agroalimentaires, chimiques, de transformation des plastiques et des résines, ainsi que dans la production pharmaceutique, partout où les poudres ou granulés secs nécessitent un contrôle continu de la contamination ferreuse à l’entrée des trémies, goulottes ou conduits. Ce système d’aimants extractibles constitue une solution de modernisation courante pour les lignes de production exigeant un meilleur contrôle de la contamination sans remplacement complet de l’équipement. En éliminant les particules métalliques avant qu’elles n’atteignent les mélangeurs, extrudeuses ou équipements de conditionnement en aval, l’unité protège les équipements de production contre l’usure mécanique tout en contribuant à maintenir une pureté constante du produit. Son cycle de nettoyage est suffisamment rapide pour les lignes nécessitant une maintenance fréquente sans temps d’arrêt prolongé.