易清洁抽拉式磁力架

工作原理

物料在重力作用下流经开放式框架，并流过安装在拉出式托盘内的平行磁棒。铁磁性和弱磁性污染物在物料流过时被吸出，并吸附在每根磁棒的外层不锈钢管表面。每个磁芯都密封在各自的固定管套内；当操作员握住集成手柄并拉出托盘时，磁芯会同时从管套中拉出。每个磁芯脱离管套后，该段管子失去磁性，吸附的碎屑会自行干净地脱落——无需刮擦或擦拭。由于框架在整个清洁循环中始终固定在料槽内，因此无需在每次清洁后移动周围的管道或重新调整外壳，整个清洁循环的测试时间不到 15 秒。

结构与材料

外框和磁棒托盘均采用不锈钢制造，磁棒托盘可在框架内的导轨上滑动，确保重新插入时始终保持对准。磁棒以固定间距平行安装在单排或双排上（具体排数取决于型号尺寸），每根磁棒都封装在高磁通量钕铁硼永磁体周围的密封不锈钢管内，磁体有N35和N45两种等级可选，并在发货前经过质量检验。表面粗糙度Ra为0.6 µm。该设计符合ATEX防爆粉尘区原则，适用于可燃粉末环境（可根据要求提供正式的ATEX认证，目前未持有有效证书）。标准结构采用SUS304或SUS316L不锈钢，具体取决于化学品暴露和卫生要求。

功能和规格

• 表面高斯值： 6,000–12,000 高斯，在与产品接触的管表面测量。
• 磁铁等级： N35 和 N45 钕铁硼磁铁，发货前经过质量检验
• 清洁机制：单次操作即可完全拉出托盘——磁芯自动清除套筒并释放吸附的碎屑，无需闩锁、互锁装置或工具
• 清洁时间：经测试，每次完整清洁周期耗时不到 15 秒
• 框架和杆材： SUS304 或 SUS316L 不锈钢，表面粗糙度 Ra 为 0.6 µm
• 杆配置：根据机架尺寸和污染负荷，可选择单排或双排布局。
• 工作温度：标准范围为-20°C至+90°C；可根据要求提供高温配置。
• 安装：可直接安装于现有溜槽、料斗或管道开口处，无需焊接或结构改造；适用于垂直或略微倾斜的工艺管线。
• 爆炸风险环境：按照ATEX防爆粉尘区原则设计；可根据要求提供认证版本。

技术参数

可选配置

• 医药级规格
• 超出标准 EC 系列的更大定制尺寸
• 安全继电器开关（线路联锁确认托盘完全重新插入）
• ATEX认证版本
• 超出标准范围的高温配置

主要优势

1. 清洁速度更快，步骤更少——只需一次连续拉动即可一次性取出整个杆托盘——无需单独释放闩锁或解除联锁——经测试，完整的清洁周期在 15 秒内完成，与两段式拉出设计相比，减少了一个步骤。
2. 持续重新对准——导轨轨道使杆托盘在每次重新插入时都与框架保持对齐，因此，经过多次清洗后，整个流动路径上的磁性覆盖范围保持一致。
3. 零运行成本——作为一个完全被动的永磁系统，该装置不需要电力，也没有消耗性部件，并且在多年的连续使用中磁场衰减极小。
4. 即插即用式改造——采用抽屉式磁铁设计，固定框架可安装到现有的溜槽、料斗或管道开口中，无需焊接或结构更改，因此可以轻松地添加到最初没有磁选的生产线中。
5. 适用于可燃粉末环境——该装置按照 ATEX 粉尘区设计原则制造，非常适合处理细有机粉末或可燃粉末的设施，可降低杂金属物质引起的点燃风险。
6. 支持质量审核要求——持续、有记录地去除细小的微米级铁污染，有助于工厂在质量和安全审核期间证明其合规性，而无需仅仅依靠人工检查。

应用及工业价值

易清洁型抽拉式磁力架广泛应用于食品加工、化工制造、塑料和树脂处理以及制药生产等行业，凡是需要对料斗、溜槽或管道入口处的干粉或颗粒进行持续铁屑污染控制的场合，它都能发挥作用。作为一种抽屉式磁铁改造方案，它是生产线上常见的升级选择，无需对现有设备进行全面更换即可提升污染控制水平。该装置能够去除下游混合机、挤出机或包装设备中的金属杂质，从而保护加工设备免受机械磨损，同时有助于保持产品纯度的稳定——其清洁速度快，即使是需要频繁维护的生产线也能轻松应对，避免长时间停机。