Séparateurs à grille magnétique en acier inoxydable

Structure et matériaux

Chaque séparateur magnétique à grille en acier inoxydable fabriqué par MagnetGlobal est construit à partir d’un châssis de support robuste en acier inoxydable associé à plusieurs barres magnétiques haute intensité. Chaque barre intégrée est constituée d’un tube en acier inoxydable à paroi épaisse et sans soudure, renfermant un noyau magnétique permanent haute performance. Les barres magnétiques sont alignées parallèlement à intervalles géométriques précis afin d’optimiser l’équilibre entre la vitesse d’écoulement du matériau et la profondeur de capture magnétique. L’espacement spécifique entre ces barres peut être entièrement personnalisé en fonction des caractéristiques granulométriques de votre matériau, qu’il s’agisse de poudres fines et cohésives, de granulés à écoulement libre ou de matériaux en vrac. Pour les exigences de pureté extrême, des configurations multicouches décalées sont disponibles afin d’assurer une couverture magnétique complète et continue sur l’ensemble du flux de matériau. Ces grilles magnétiques standard sont largement utilisées dans les industries du monde entier, généralement installées directement aux entrées d’alimentation par gravité ou aux sorties de décharge des machines de moulage par injection, des séchoirs industriels, des trémies et des équipements de manutention automatisés.

Principe de fonctionnement

La grille magnétique projette un champ magnétique dense et uniforme sur toute la section transversale du flux de matière à travers un ensemble de tubes magnétiques permanents à haut flux. Lorsque la matière première tombe ou s’écoule à travers la grille par gravité ou pression pneumatique, les contaminants ferreux — particules de rouille, limaille de fer et fines particules d’usure mécanique — sont attirés vers la surface des barres et y sont retenus par contact. Ce mécanisme de capture physique isole les contaminants métalliques du flux de produit actif, préservant ainsi la pureté du produit final et évitant les obstructions ou les dommages aux équipements en aval.

Caractéristiques et spécifications

• Matériau du cadre et des tiges : acier inoxydable SUS304 ou SUS316L, sélectionné en fonction des exigences de résistance chimique
• Durabilité mécanique : Sa construction rigide résiste aux chocs et aux vibrations des équipements sans se déformer.
• Alimentation électrique : Aucune – conception entièrement passive à aimant permanent, éliminant les risques de panne électrique et les coûts liés au câblage et à l’armoire de commande
• Intensité acoustique de surface : 6 000 à 14 000 gauss, selon la qualité et la configuration de la tige.
• Résistance à l’écoulement : les profils cylindriques des tiges minimisent la résistance et empêchent la stagnation du matériau ; des tiges profilées ou en forme de goutte d’eau sont disponibles sur demande pour les matériaux à haute viscosité ou collants.
• Température de fonctionnement : Standard ≤ 80 °C ; noyaux haute température disponibles jusqu’à 350 °C ; caractéristiques personnalisées disponibles sur demande
• Méthode de nettoyage : Disponible en version standard (nettoyage manuel par essuyage) ou Easy-Clean (conception à dégagement plus rapide pour un temps d’arrêt réduit).

Paramètres techniques et spécifications flexibles

Notre gamme standard comprend des modèles polyvalents, du MG-100 pour les applications de laboratoire ou à faible débit, au MG-300, un modèle robuste conçu pour les lignes de production continues à haut rendement et les environnements à forte contamination. Les diamètres des grilles varient de 100 à 300 mm et accueillent de 3 à 13 tubes haute intensité répartis sur deux couches. Ces modèles acceptent des trémies d’une capacité de 12 à 250 kg et sont compatibles avec des diamètres d’entrée de 140 à 600 mm. Si les modèles standard utilisent des barres magnétiques cylindriques, des profils spéciaux profilés ou en forme de goutte d’eau peuvent être intégrés sur demande afin de minimiser davantage la résistance au fluide et d’éliminer toute stagnation.

Le nombre de tiges indiqué correspond au total sur les deux couches ; les modèles standard utilisent des tiges cylindriques, avec des profils profilés ou en forme de larme disponibles sur demande.

Principaux avantages

1. Capture haute résistance et à couverture complète

Un champ magnétique de surface de 6 000 à 14 000 gauss permet de capturer non seulement les débris ferreux grossiers tels que les déchets et les clous, mais aussi la poudre de fer fine et les particules d’acier inoxydable faiblement magnétiques. L’espacement précis des barres garantit que le champ magnétique couvre toute la section transversale du flux, sans laisser d’interstices où des contaminants pourraient s’infiltrer — un gain d’efficacité significatif par rapport aux séparateurs classiques à une seule rangée.

2. Frais de fonctionnement nuls

Ce système à aimants permanents ne consomme aucune électricité et ne comporte aucune pièce d’usure. L’intensité du champ magnétique reste stable, avec une dégradation minimale même après 5 à 10 ans de fonctionnement continu. Les modèles standard se nettoient d’un simple coup de chiffon, tandis que les configurations Easy-Clean sont conçues pour réduire davantage les temps d’arrêt sur les lignes nécessitant une maintenance fréquente.

3. Installation flexible et non invasive

Disponible en versions suspendue, à tiroir et à insérer, la grille peut être installée directement aux sorties de trémie, aux sections de canalisation ou aux points de déchargement des convoyeurs sans soudure, découpe ni modification de l’équipement existant.

4. Conçu pour un usage continu

Le châssis en acier inoxydable est conçu pour absorber les chocs constants des matériaux et les vibrations des équipements sans fatigue structurelle, permettant un fonctionnement ininterrompu 24h/24 et 7j/7 dans des environnements de production exigeants.

5. Large plage de fonctionnement

Les modèles standard fonctionnent jusqu’à 80 °C, tandis que les modèles haute température supportent jusqu’à 350 °C pour une installation à proximité de séchoirs ou de lignes d’extrusion. Le profil cylindrique des tiges assure une faible résistance à l’écoulement pour une large gamme de viscosités de matériaux.

6. Faible résistance à l’écoulement et large plage de températures

Les tiges magnétiques cylindriques (des tiges en forme de goutte d’eau sont également disponibles sur demande) présentent des surfaces lisses qui réduisent la résistance des matériaux et préviennent les obstructions.
La température de fonctionnement standard est de ≤ 80 °C, avec une température maximale de 350 °C. Des températures de fonctionnement personnalisées sont également disponibles en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux.

Applications cibles et valeur industrielle

Ces grilles de filtration magnétiques haute performance en acier inoxydable  assurent un contrôle essentiel de la contamination dans les industries des plastiques, de l’agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, de l’alimentation animale et des céréales. Elles excellent dans le traitement des poudres fines, des granulés et des liquides industriels, constituant ainsi une barrière de protection cruciale pour les vis, pompes, broyeurs et tamis de production coûteux, les protégeant des dommages mécaniques importants. En éliminant en continu les matières ferreuses, ces séparateurs prolongent considérablement la durée de vie de vos équipements de production tout en garantissant que votre produit final réponde aux normes internationales les plus exigeantes en matière de qualité et de pureté.