Rejilla magnética estándar

Estructura y materiales

 

Cada separador de rejilla magnética de acero inoxidable fabricado por MagnetGlobal está construido con una robusta estructura de soporte de acero inoxidable y múltiples varillas magnéticas de alta intensidad. Cada varilla integrada consta de un tubo de acero inoxidable de pared gruesa y sin costuras que encierra un núcleo magnético permanente interno de alto rendimiento. Las barras magnéticas están alineadas en paralelo a intervalos geométricos calculados con precisión para optimizar el equilibrio entre la velocidad del flujo del material y la profundidad de captura magnética. El espaciado específico entre estas barras se puede personalizar completamente según las características de las partículas del material, ya sea para polvos finos cohesivos, gránulos de flujo libre o materiales a granel de gran tamaño. Para requisitos de pureza extrema, se ofrecen configuraciones escalonadas multicapa que proporcionan una cobertura magnética completa y sin espacios en todo el flujo del material. Estas rejillas magnéticas estándar se utilizan ampliamente en diversas industrias a nivel mundial, generalmente instaladas directamente en las entradas de alimentación por gravedad o en las salidas de descarga de maquinaria de moldeo por inyección, secadores industriales, tolvas y equipos automatizados de manipulación de materiales.

 

Principio de funcionamiento

 

La rejilla magnética proyecta un campo magnético denso y uniforme a lo largo de toda la sección transversal del flujo de material mediante una matriz de tubos magnéticos permanentes de alto flujo. A medida que la materia prima cae o fluye a través de la rejilla por gravedad o presión neumática, los contaminantes ferrosos —partículas de óxido, limaduras de hierro y finas partículas de desgaste mecánico— son atraídos hacia las superficies de las varillas y retenidos allí al contacto. Este mecanismo de captura física aísla la contaminación metálica del flujo de producto activo, protegiendo la pureza del producto final y evitando obstrucciones o daños en los equipos posteriores.

 

 

Características y especificaciones

 

• Material del marco y las varillas: acero inoxidable SUS304 o SUS316L, seleccionado según los requisitos de resistencia química.
• Durabilidad mecánica: Su construcción rígida soporta impactos continuos de materiales y vibraciones de equipos sin deformación.
• Requisitos de alimentación: Ninguno: diseño totalmente pasivo de imanes permanentes, lo que elimina el riesgo de fallos eléctricos y los costes de cableado/armario de control.
• Clasificación Gauss superficial: 6.000–14.000 Gauss, dependiendo del grado de la varilla y la configuración.
• Resistencia al flujo: Los perfiles de varilla cilíndricos minimizan la resistencia y evitan el estancamiento del material; varillas aerodinámicas o en forma de lágrima disponibles bajo pedido para materiales de alta viscosidad o pegajosos.
• Temperatura de funcionamiento: Estándar ≤80 °C; núcleos de alta temperatura disponibles hasta 350 °C; clasificaciones personalizadas disponibles bajo pedido.
• Método de limpieza: Disponible en configuraciones Regular (limpieza manual) o Easy-Clean (diseño de liberación rápida para reducir el tiempo de inactividad).

 

Parámetros técnicos y especificaciones flexibles

 

Nuestra línea de productos estándar incluye modelos versátiles como el MG-100 para laboratorio o aplicaciones de bajo caudal, hasta el robusto MG-300, diseñado para líneas de producción continuas de alto rendimiento y entornos con alta contaminación. Los diámetros de las rejillas varían de 100 a 300 milímetros, alojando entre 3 y 13 tuberías de alta intensidad en doble capa. Estos modelos admiten tolvas con capacidades de 12 a 250 kilogramos y son compatibles con diámetros de entrada de 140 a 600 milímetros. Si bien los modelos estándar utilizan barras magnéticas cilíndricas, se pueden integrar perfiles especializados aerodinámicos o en forma de lágrima, bajo pedido, para minimizar aún más la resistencia del material y eliminar el estancamiento del flujo.

 

Modelo	Diámetro de la rejilla	Diámetro/Cantidad de la varilla magnética	Número de capas	Gauss de superficie	Capacidad de la tolva (kg)	Diámetro de entrada compatible (mm)	Escenario de aplicación
MG-100	D100 mm	Φ25 / 3 tubos	2	6000–14000	≤12	≤Φ140	Uso en laboratorio, equipos pequeños, flujo de materiales bajo.
MG-150	D150 mm	Φ25 / 5 tubos	2	6000–14000	12–25	Φ140–200	Líneas de producción pequeñas a medianas, materiales granulares estándar
MG-190	D190 mm	Φ25 / 7 tubos	2	6000–14000	25–75	Φ200–300	Líneas de producción medianas, contaminación ferrosa moderada
MG-240	D240 mm	Φ25 / 9 tubos	2	6000–14000	75–150	Φ300–400	Líneas de producción medianas a grandes, flujo medio a alto / polvo fino
MG-270	D270 mm	Φ25 / 11 tubos	2	6000–14000	150–200	Φ400–500	Grandes líneas de producción, alto caudal / polvo fino
MG-300	D300 mm	Φ25 / 13 tubos	2	6000–14000	200–250	Φ500–600	Producción continua con alta capacidad de producción, entornos de alta contaminación.

El número de varillas que se muestra refleja el total en ambas capas; los modelos estándar utilizan varillas cilíndricas, aunque se pueden solicitar perfiles aerodinámicos o en forma de lágrima.

 

 

 

Ventajas clave

 

1. Captura de alta resistencia y cobertura total

La intensidad del campo magnético superficial, de entre 6000 y 14 000 Gauss, captura no solo residuos ferrosos gruesos como chatarra y clavos, sino también polvo fino de hierro y partículas de acero inoxidable débilmente magnéticas. El espaciado preciso de las varillas garantiza que el campo magnético cubra toda la sección transversal del flujo sin dejar huecos por donde puedan filtrarse los contaminantes, lo que supone una importante ventaja en eficiencia con respecto a los separadores convencionales de una sola fila.

 

2. Coste de funcionamiento cero

Al ser un sistema totalmente magnético permanente, la red no consume electricidad ni tiene piezas de recambio. La intensidad del campo magnético se mantiene estable con una mínima degradación incluso después de 5 a 10 años de servicio continuo. Las unidades estándar (regulares) se limpian con una simple pasada manual, mientras que las configuraciones Easy-Clean están diseñadas para reducir aún más el tiempo de inactividad en líneas que requieren mantenimiento frecuente.

 

3. Instalación flexible y no invasiva

Disponible en configuraciones suspendidas, tipo cajón y de inserción, la rejilla se puede instalar directamente en las salidas de las tolvas, en secciones de tuberías o en los puntos de descarga de las cintas transportadoras sin necesidad de soldar, cortar o modificar el equipo existente.

 

4. Diseñado para uso continuo.

La estructura de acero inoxidable está diseñada para absorber el impacto constante de los materiales y las vibraciones de los equipos sin sufrir fatiga estructural, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en entornos de producción exigentes.

 

5. Amplio rango de funcionamiento

Las unidades estándar funcionan hasta 80 °C, mientras que los núcleos de alta temperatura soportan hasta 350 °C para su instalación cerca de secadoras o líneas de extrusión. El perfil cilíndrico de las varillas mantiene una baja resistencia al flujo en un amplio rango de viscosidades de los materiales.

 

6. Baja resistencia al flujo y amplio rango de temperatura.

Las varillas magnéticas cilíndricas (también disponibles en forma de lágrima bajo pedido) presentan superficies lisas que reducen la resistencia del material y evitan obstrucciones.
La temperatura de funcionamiento estándar es de ≤80 °C, con un máximo de 350 °C. También se ofrecen rangos de temperatura personalizados según las condiciones específicas del material.

 

Aplicaciones, aplicaciones objetivo y valor industrial

 

Estas rejillas de filtro magnético de acero inoxidable de alto rendimiento  proporcionan un control esencial de la contaminación en las industrias de plásticos, procesamiento de alimentos, farmacéutica, química, piensos y cereales. Son ideales para procesar polvos finos, agregados granulares y líquidos industriales, ofreciendo una línea de defensa crucial que protege los costosos tornillos, bombas, molinos y cribas de los procesos de procesamiento contra daños mecánicos. Al eliminar continuamente los materiales ferrosos, estos separadores prolongan significativamente la vida útil de sus equipos de fabricación, garantizando que su producto final cumpla con los más altos estándares internacionales de calidad y pureza.