Permanent-Überbandmagnetseparatoren
-Produkt-Highlights
Die hängenden Permanentmagnetabscheider sind robuste industrielle Reinigungsblöcke, die für die gründliche Abscheidung von Eisenverunreinigungen über Hochgeschwindigkeits-Förderbändern entwickelt wurden. Direkt über dem Förderweg positioniert, entfernt diese hochintensive Magnetplatte kontinuierlich schädliche Eisenverunreinigungen aus dem Schüttgut und schützt so teure nachgeschaltete Brecher, Schredder, Mahlwerke und Pulverisierer vor mechanischen Schäden. Durch die deutliche Verbesserung der Endproduktreinheit und die Verhinderung von Förderbandrissen werden diese robusten Permanentmagnetsysteme in anspruchsvollen Produktionslinien der Baustoff-, Recycling-, Rohstoff-, Metallurgie-, Feinchemie- und Holzverarbeitungsindustrie eingesetzt.
Produktinformationen
Funktionsprinzip
Hängende Permanentmagnetabscheider arbeiten, indem sie ein starkes, dichtes Permanentmagnetfeld direkt durch das darunter befindliche, sich bewegende Produktbett projizieren. Die gesamte Einheit ist mithilfe verstärkter Hebeösen und verstellbarer Spannvorrichtungen sicher über dem Förderband aufgehängt. Wenn Rohmaterialien mit scharfen Eisenteilen, Bolzen oder Drahtresten reibungslos unter der Permanentmagnetmatrix hindurchlaufen, werden die ferromagnetischen Verunreinigungen entgegen der Schwerkraft nach oben gezogen und sammeln sich fest an der Unterseite des Gehäuses. Die abgetrennten Verunreinigungen werden dann im Rahmen der routinemäßigen Wartung manuell abgekratzt. Dadurch kann das System seine hohe Trennleistung im kontinuierlichen Produktionsprozess beibehalten, ohne den Hauptmaterialfluss zu beeinträchtigen.
Konstruktion und Hochleistungsmaterialentwicklung
Die interne Permanentmagnetstruktur jedes von MagnetGlobal hergestellten Hängemagnetabscheiders zeichnet sich durch eine patentierte Kombination aus Ferritmagneten mit hoher Koerzitivfeldstärke und hochenergetischen Neodym-B-Blöcken (NdFeB) aus. Diese fortschrittliche Hybridkonfiguration ist in einem robusten Magnetkreis mathematisch optimiert, um einen extrem weitreichenden Magnetfluss zu erzeugen, der Eisen auch durch außergewöhnlich große Materialtiefen hindurchziehen kann. Das äußere Gehäuse besteht aus dickem, hochfestem A3-Kohlenstoffstahl. Optional sind Gehäuse aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L erhältlich, insbesondere für stark korrosive Chemieanlagen oder hygienische Lebensmittelverarbeitungsanlagen. Um maximale mechanische Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Steinbruch- oder Bergbauumgebungen zu gewährleisten, sind die robusten Tragegriffe aus dickem Q235-Kohlenstoffstahl gefertigt und mittels eines mehrlagigen Schuppenschweißverfahrens verbunden. Dies sorgt für außergewöhnliche mechanische Festigkeit und zertifizierte Tragfähigkeit.
Merkmale
- Konzipiert für dicke Materialschichten und hohe Fördergeschwindigkeiten
- Deutlich höhere Eisenabscheideeffizienz im Vergleich zu Standard-Ferrit-Magnetscheidern
- Die permanentmagnetische Konstruktion benötigt keine externe Stromversorgung oder Kühlung.
- Kein Risiko von Stromausfall, Überhitzung oder elektrischen Störungen
- Geeignet für den Einsatz im Freien und an abgelegenen Standorten ohne Stromversorgung
- Extrem niedrige Wartungskosten
- Verstellbare Aufhängungshöhe ohne Beeinträchtigung des bestehenden Produktionslayouts
Technische Parameter
| Modell | Bandbreite (mm) | Federungshöhe (mm) | Länge (mm) | Breite (mm) | Dicke (mm) | Anwendbare Bandgeschwindigkeit (m/s) |
| RCYB-3 | 300 | 100-250 | 300 | 200 | 150 | ≤2,5 |
| RCYB-4 | 400 | 100-350 | 400 | 300 | 200 | ≤2,5 |
| RCYB-5 | 500 | 100-400 | 500 | 300 | 200 | ≤4,5 |
| RCYB-6 | 600 | 100-400 | 600 | 300 | 200 | ≤4,5 |
| RCYB-6 | 600 | 100-450 | 600 | 400 | 200 | ≤4,5 |
| RCYB-8 | 800 | 100-450 | 600 | 400 | 200 | ≤4,5 |
| RCYB-8 | 800 | 100-450 | 800 | 500 | 250 | ≤4,5 |
| RCYB-10 | 1000 | 100-450 | 1000 | 400 | 250 | ≤4,5 |
| RCYB-10 | 1000 | 100-450 | 1000 | 600 | 300 | ≤4,5 |
Hinweis: Die Anpassung ist abhängig von der Förderbandbreite möglich. Länge, Breite und Höhe können individuell an die jeweiligen Nutzungsanforderungen angepasst werden.
Installationsmethoden
1. Hängende Anlage über dem Förderband
Dies ist die gängigste Installationsmethode. Der Separator wird mithilfe von Querträgern, Verstellbolzen und Hebeösen über dem Förderband aufgehängt.
Die Aufhängehöhe wird innerhalb des effektiven Betriebsbereichs (typischerweise 100–300 mm) eingestellt, um sicherzustellen, dass der Separator parallel zum Band verläuft und nicht mit dem Fördergut in Berührung kommt.
2. Hängende Installation über dem Trichter oder der Rutsche
Bei Systemen ohne Förderbänder kann der Separator mithilfe eines Stützrahmens über dem Trichterauslauf oder der Rutsche installiert werden. Beim Durchlaufen des Magnetfelds werden eisenhaltige Verunreinigungen effektiv abgetrennt.
3. Rahmenmontage
Für Hochleistungsseparatoren oder Standorte ohne vorhandene Träger kann ein Stahlrahmen installiert werden. Der Separator wird auf dem Rahmen befestigt und auf die optimale Höhe eingestellt. Diese Methode bietet hohe Stabilität und eignet sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsförderanlagen.
Anwendungen
Die Integration eines hängenden Permanentmagnetabscheiders in Ihre Produktionsanlage ist dank verschiedener flexibler Montageoptionen ohne kostspielige bauliche Veränderungen möglich. Am häufigsten wird der Abscheider horizontal direkt über dem Förderband mithilfe von Querträgern, Spannschlössern und robusten Hebeösen montiert. Dabei wird eine parallele Ausrichtung in einem Abstand von typischerweise 100 bis 300 Millimetern zur Bandoberfläche gewährleistet, sodass der Abscheider das Rohmaterial nicht berührt. In Anlagen ohne Förderbandsystem kann die Abscheiderplatte über einem Schwerkrafttrichterauslauf oder einer vertikalen Rutsche mithilfe eines speziell angefertigten externen Trägersystems aufgehängt werden, um Metallpartikel aufzufangen, die beim Herabfallen von Schüttgut entstehen. Für Sortieranlagen mit hoher Kapazität und starken Vibrationen kann zudem eine spezielle, auf einem starren Stahlrahmen montierte Installation bereitgestellt werden, um die schwere Abscheiderplatte sicher über den Auslaufrollen des Förderbandes zu verankern.
Hängende Magnetscheider werden in großem Umfang im Bergbau und in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Recycling von Bauschutt, in der Getreide- und Tierfutterverarbeitung, in der Chemie- und Kunststoffindustrie sowie in der Abfallbehandlung und im Recycling eingesetzt und gewährleisten eine zuverlässige Eisenentfernung für förderbandbasierte Produktionslinien.
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