Séparateurs magnétiques permanents suspendus

Principe de fonctionnement

Les séparateurs magnétiques permanents suspendus fonctionnent en projetant un champ magnétique permanent profond et dense directement à travers le lit de produit en mouvement situé en dessous. L’ensemble de l’unité est solidement suspendu au-dessus de la ligne de convoyage grâce à des trous de levage renforcés et un système de tension réglable. Lorsque des matières premières contenant des particules de fer pointues, des boulons ou des chutes de fil passent sous la matrice magnétique permanente, les contaminants ferromagnétiques sont instantanément attirés vers le haut, contre la gravité, et s’accumulent sur la face inférieure du boîtier. Les impuretés ainsi isolées sont ensuite raclées manuellement lors des opérations de maintenance régulières, ce qui permet au système de maintenir son efficacité de séparation élevée tout au long des processus de production en continu, sans perturber le flux principal de matière.

Ingénierie des structures et des matériaux lourds

La structure magnétique permanente interne de chaque séparateur magnétique suspendu fabriqué par MagnetGlobal repose sur une combinaison exclusive d’aimants en ferrite à haute coercivité et de blocs de néodyme (NdFeB) à haute énergie. Cette configuration hybride avancée est optimisée mathématiquement au sein d’un circuit magnétique robuste afin de projeter un flux magnétique extrêmement étendu, capable d’extraire le fer à travers des matériaux d’une profondeur exceptionnelle. Le boîtier de confinement extérieur est fabriqué en acier au carbone A3 épais de qualité structurale, avec la possibilité d’opter pour des enveloppes en acier inoxydable SUS304 ou SUS316L pour les usines chimiques hautement corrosives ou les lignes de production agroalimentaires. Pour garantir une fiabilité mécanique maximale dans les environnements difficiles des carrières ou des mines, les poignées de levage robustes sont fabriquées en acier au carbone Q235 épais et assemblées par un procédé de soudage en écailles de poisson multipasse, offrant une résistance mécanique exceptionnelle et une capacité de charge structurelle certifiée.

Caractéristiques

• Conçu pour les couches de matériaux épaisses et les vitesses de convoyage élevées
• Efficacité d’élimination du fer nettement supérieure à celle des séparateurs magnétiques en ferrite standard.
• La conception magnétique permanente ne nécessite aucune alimentation externe ni système de refroidissement.
• Aucun risque de panne de courant, de surchauffe ou de dysfonctionnement électrique.
• Adapté à une utilisation en extérieur et dans des endroits isolés sans alimentation électrique.
• Coût d’entretien extrêmement faible
• Hauteur de suspension réglable sans incidence sur l’agencement de production existant

Paramètres techniques

Remarque : La personnalisation est possible en fonction de la largeur du convoyeur. La longueur, la largeur et la hauteur peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de chaque utilisation.

Méthodes d’installation

1. Installation suspendue au-dessus du convoyeur

Il s’agit de la méthode d’installation la plus courante. Le séparateur est suspendu au-dessus du convoyeur à l’aide de traverses, de boulons réglables et d’anneaux de levage.
La hauteur de suspension est ajustée dans la plage de fonctionnement optimale (généralement de 100 à 300 mm), afin de garantir que le séparateur reste parallèle au convoyeur et n’entre pas en contact avec le matériau transporté.

2. Installation suspendue au-dessus de la trémie ou de la goulotte

Pour les systèmes sans convoyeur, le séparateur peut être installé au-dessus de la sortie de la trémie ou de la goulotte à l’aide d’un cadre de support. Le passage des matériaux à travers le champ magnétique permet de séparer efficacement les impuretés ferreuses.

3. Installation sur cadre

Pour les séparateurs à usage intensif ou les emplacements dépourvus de poutres de support, un châssis de support en acier peut être installé. Le séparateur est fixé sur ce châssis et ajusté à la hauteur optimale. Cette méthode offre une grande stabilité et convient aux systèmes de convoyage à grande vitesse et à haut débit.

Applications

L’intégration d’un séparateur magnétique permanent suspendu dans votre installation de production est possible grâce à de multiples orientations de montage flexibles, sans nécessiter de modifications structurelles coûteuses. La méthode la plus courante consiste en une installation horizontale suspendue directement au-dessus du convoyeur, à l’aide de traverses, de tendeurs réglables et d’anneaux de levage robustes. L’alignement est maintenu parallèlement à la surface du convoyeur, généralement entre 100 et 300 millimètres, afin d’éviter tout contact avec la matière première. Pour les usines dépourvues de convoyeurs, la plaque peut être suspendue au-dessus de la sortie d’une trémie par gravité ou d’une goulotte verticale grâce à une structure de support externe sur mesure, permettant de retenir le métal lors de la chute des produits en vrac. De plus, pour les systèmes de tri à haute capacité et à fortes vibrations, une installation dédiée, montée sur un châssis rigide en acier, peut être fournie afin d’ancrer solidement la plaque au-dessus des poulies de la tête de décharge du convoyeur.
Les séparateurs magnétiques suspendus sont largement utilisés dans les industries minières et de traitement des granulats, le recyclage des déchets de construction, la manutention des céréales et des aliments pour animaux, les industries chimiques et plastiques, ainsi que dans les opérations de traitement et de recyclage des déchets, assurant une élimination fiable du fer pour les lignes de production à convoyeur.