In Verarbeitungsumgebungen mit hohen Materialmengen, großen Partikelgrößen und schnelllaufenden Förderbändern sind herkömmliche Gitter- oder Stabmagnete oft unpraktisch. Wenn große Zuschlagstoffe, Kohle, Getreide, Mineralien oder recycelte Reifen mit hoher Geschwindigkeit über ein Förderband transportiert werden, würde das Einbringen feiner Magnetstäbe in den Materialstrom zu Verstopfungen, extremem mechanischem Abrieb und vorzeitigem Ausfall der Magnetgitter führen. Für diese anspruchsvollen Anwendungen mit hohem Durchsatz ist der industrielle Magnetplattenabscheider die optimale Lösung.
Diese flachen, robusten Permanentmagnetblöcke sind so konstruiert, dass sie außerhalb des Materialstroms arbeiten. Über Förderbändern aufgehängt, unter geneigten Rutschen installiert oder in den Boden von Materialrinnen integriert, erzeugen die Magnetplatten einen tiefen, durchdringenden Magnetkreis, der mühelos durch dicke Materialschichten dringt, um schädliche Metallfragmente aufzufangen, bevor diese nachgelagerte Brecher, Schredder oder Pelletierpressen beeinträchtigen können.
Technische Konfigurationen: Ferrit- vs. Seltenerdkerne
Die Konstruktion einer industriellen Magnetplatte muss auf die physikalischen Eigenschaften sowohl des Zielmaterials als auch der jeweiligen Verunreinigungsart abgestimmt sein. MagnetGlobal Separation fertigt Platten mit zwei verschiedenen internen Magnetmaterialien:
- Keramische/Ferrit-Magnetplatten: Diese Systeme nutzen Strontiumferrit-Magnete mit großem Magnetfeld. Obwohl ihre Oberflächenmagnetisierung geringer ist als die von Seltenerdmagneten, erzeugen Ferritplatten ein extrem tiefes, volumetrisches Magnetfeld. Dieser weitreichende magnetische Fluss ist äußerst effektiv, um große Fremdkörper aus Eisen – wie beispielsweise weggeworfene Hammerköpfe, Bewehrungsstahlstücke, verlorene Werkzeuge und große Bolzen – aus dicken Materialschichten aus einer Höhe von bis zu 100 bis 300 mm zu entfernen.
- Neodym-/Seltenerd-Magnetplatten: Diese Platten sind mit hochflussstarken NdFeB-Magneten ausgestattet und erzeugen eine extrem hohe lokale magnetische Oberflächenstärke (bis zu über 10.000 Gauß). Dadurch eignen sie sich ideal für Produktionslinien, in denen die Materialschicht dünn ist, die zu entfernenden Verunreinigungen jedoch mikroskopisch klein sind, wie z. B. Edelstahlabrieb, feine Eisenzunderpartikel und paramagnetische Mineralien in Getreide oder chemischen Pulvern.
[ Suspended Magnetic Plate Separator ]
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↓ ↓ ↓ Deep-Penetrating Magnetic Field ↓ ↓ ↓
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● 🔩 ● ← Tramp Iron Lifted From Stream
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[====== Raw Material Bed / Conveyor Belt =====>] →
Konstruktionsplanung für maximale Eisenrückhaltung
Ein häufiger Fehler bei minderwertigen Plattenmagneten ist das sogenannte „Abwaschen“ – ein Phänomen, bei dem der kontinuierliche, schnelle Aufprall von Rohmaterialien zuvor aufgefangene Metallfragmente zurück in den sauberen Produktstrom schleudert. Um dieses Problem zu beheben, sind unsere Magnetplatten mit zwei unterschiedlichen Oberflächenvarianten ausgestattet:
- Flachflächenausführung: Am besten geeignet für hängende Anwendungen über Förderbändern, bei denen keine direkte Reibung mit dem Rohmaterial besteht, oder für die Verarbeitung von nicht abrasiven, frei fließenden Feinpulvern, bei denen eine Materialansammlung vollständig verhindert werden muss.
- Design mit freiliegenden Stahlstangen/abgeschrägten Stufen: Die Plattenoberfläche ist mit einer deutlich sichtbaren mechanischen Stufe bzw. freiliegenden Stahlstangen ausgestattet. Während das Material über die Platte gleitet, wird das aufgefangene Fremdeisen durch den magnetischen Fluss in die dahinterliegende, ruhige Sammelzone transportiert. Dort ist das Eisen vor dem kontinuierlichen Abwaschstrom geschützt, bis es manuell gereinigt wird.
Technische Parameter und Auswahlkriterien
Die Auswahl der passenden Magnetplatte erfordert die Abstimmung der Plattenbreite auf die Breite Ihres Förderbandes sowie die Berücksichtigung des Aufhängeabstands. Die folgende Tabelle zeigt die Spezifikationen unserer robusten B2B-Produkte:
Hinweis: Das Gehäuse besteht aus vollständig abgedichtetem Edelstahl SUS304/SUS316 und verfügt über hochbelastbare rückseitige Befestigungsscharniere. Kundenspezifische Breiten bis zu 2000 mm sind auf Anfrage erhältlich.
Hochleistungsfertigung für extreme Umgebungen
Da industrielle Magnetplattenseparatoren häufig in anspruchsvollen Umgebungen wie Steinbrüchen, Bergwerken und Recyclinganlagen eingesetzt werden, ist mechanische Belastbarkeit von höchster Bedeutung.
Jede von MagnetGlobal Separation gefertigte Platte ist in einem vollständig abgedichteten, durchgehend verschweißten Kastenrahmen aus dickwandigem Edelstahl SUS304 eingeschlossen. Die Rückplatte verfügt über robuste, hochbelastbare Verstärkungsplatten aus Kohlenstoffstahl mit vier industrietauglichen Hebeösen, die eine sichere Aufhängung über Hochgeschwindigkeitsförderanlagen gewährleisten.
Die gesamte Baugruppe ist staub- und feuchtigkeitsdicht gemäß Schutzart IP65 und verhindert so das Eindringen von Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit oder Sandpartikeln. Für extrem abrasive Anwendungen, wie beispielsweise das Recycling von Glasbruch oder die Verarbeitung scharfkantiger Eisenerze, kann die Kontaktfläche mit speziellen Verschleißplatten aus Manganstahl verstärkt werden. Dies ermöglicht eine jahrzehntelange, nahtlose Betriebsdauer ohne Wartungsaufwand oder manuellen Teileaustausch.
