Dans les environnements de traitement caractérisés par des volumes de matériaux importants, des particules de grande taille et des convoyeurs à grande vitesse, les aimants traditionnels à grille ou à barre sont souvent inadaptés. Lorsque de gros agrégats, du charbon, des céréales, des minéraux ou des pneus broyés recyclés défilent à grande vitesse sur un convoyeur, l’insertion de barres fines dans le flux provoquerait des blocages, une abrasion mécanique extrême et une défaillance prématurée de la grille. Pour ces applications exigeantes à haut débit, le séparateur magnétique industriel à plaques est la solution idéale.
Ces blocs magnétiques permanents plats et robustes sont conçus pour fonctionner à l’extérieur du flux de matériaux. Suspendus au-dessus des convoyeurs, installés sous des goulottes inclinées ou intégrés à la base des canaux de distribution, les plaques magnétiques projettent un circuit magnétique profond et pénétrant qui traverse sans effort une épaisse couche de matériaux pour soulever et capturer les fragments métalliques indésirables avant qu’ils ne puissent endommager les concasseurs, broyeurs ou presses à granulés situés en aval.
Configurations techniques : Noyaux en ferrite ou en terres rares
La conception d’une plaque magnétique industrielle doit correspondre aux propriétés physiques du matériau cible et du type spécifique de contaminant. MagnetGlobal Separation fabrique des plaques utilisant deux matériaux magnétiques internes distincts :
- Plaques magnétiques en céramique/ferrite : Ces systèmes utilisent des aimants en ferrite de strontium à champ profond. Bien que leur champ magnétique de surface soit inférieur à celui des aimants à base de terres rares, les plaques en ferrite créent un champ magnétique volumique extrêmement profond. Ce champ magnétique à longue portée est très efficace pour extraire des objets métalliques importants – tels que des pointes de marteau usagées, des morceaux de barres d’armature, des outils perdus et de gros boulons – de couches de matériaux épaisses, depuis une hauteur de suspension de 100 à 300 mm.
- Plaques magnétiques en néodyme/terres rares : conçues avec des aimants NdFeB à flux élevé, ces plaques offrent une force magnétique de surface localisée extrêmement élevée (jusqu’à plus de 10 000 gauss). Elles constituent ainsi la solution idéale pour les lignes de production où la couche de matériau est mince, mais où les contaminants ciblés sont microscopiques, tels que les particules d’usure d’acier inoxydable, les fines calamines et les minéraux paramagnétiques présents dans les céréales ou les poudres chimiques.
[ Suspended Magnetic Plate Separator ]
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↓ ↓ ↓ Deep-Penetrating Magnetic Field ↓ ↓ ↓
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● 🔩 ● ← Tramp Iron Lifted From Stream
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[====== Raw Material Bed / Conveyor Belt =====>] →
Conceptions structurelles pour une rétention de fer maximale
Un mode de défaillance courant des aimants plats de faible qualité est le « détachement » : un phénomène où l’impact continu et à grande vitesse des matières premières projette des fragments de métal précédemment capturés dans le flux de produit propre. Pour éliminer ce problème, nos plaques magnétiques sont configurées avec deux variantes de face distinctes :
- Conception à face plate : Idéale pour les applications suspendues au-dessus des bandes transporteuses où il n’y a pas de frottement direct avec la matière première, ou pour le traitement de poudres fines non abrasives et fluides où l’accumulation de matière doit être totalement évitée.
- Conception à pôles apparents/à marches coniques : Conçue avec une marche mécanique distincte ou des pôles en acier apparents le long de la surface de la plaque. Lorsque le matériau glisse sur la plaque, les particules de fer piégées sont entraînées par le flux magnétique vers la zone de collecte silencieuse située derrière la marche. Protégées par cette barrière physique, les particules de fer sont ainsi mises à l’abri de la force d’entraînement continue du flux de matériau jusqu’au nettoyage manuel.
Paramètres techniques et critères de sélection
Le choix de la plaque magnétique adaptée nécessite d’aligner sa largeur avec celle de votre convoyeur et de tenir compte de la distance de suspension. Le tableau ci-dessous présente les spécifications de nos produits B2B haute performance :
Remarque : Le boîtier est fabriqué en acier inoxydable SUS304/SUS316 entièrement étanche et équipé de charnières de fixation arrière renforcées. Des largeurs sur mesure jusqu’à 2 000 mm sont disponibles sur demande.
Fabrication robuste pour environnements extrêmes
Les séparateurs magnétiques industriels sont souvent utilisés dans les environnements exigeants des carrières, des mines et des usines de recyclage de vrac ; leur robustesse mécanique est donc primordiale. Chaque
plaque fabriquée par MagnetGlobal Separation est intégrée à un châssis caissonné entièrement étanche et soudé en continu, composé d’acier inoxydable SUS304 de forte épaisseur. La plaque arrière est renforcée par des plaques structurelles robustes en acier au carbone, intégrant quatre anneaux de levage industriels, assurant une suspension parfaitement sécurisée au-dessus des convoyeurs à grande vitesse.
L’ensemble bénéficie d’un indice de protection IP65 contre la poussière et l’humidité, empêchant ainsi la pénétration de matériaux humides, de l’humidité extérieure ou de particules de sable dans le noyau. Pour les applications extrêmement abrasives, telles que le recyclage du verre concassé ou la manutention de minerais de fer coupants, la surface de contact peut être renforcée par des plaques d’usure spéciales en acier au manganèse, garantissant une durée de vie opérationnelle de plusieurs décennies sans nécessiter d’entretien ni de remplacement manuel de pièces.
